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          真空成型常用四道工序知識介紹

          2021-08-18

          真空成型是一種塑料加工工藝,是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。而吸塑紙包裝是用紙塑復合產品來代替塑料片進行吸塑包裝。


          真空成型裁切:吸塑成型后的塑料產品,經過沖床,將大張的片材用刀模分切成單個產品。也叫下料,裁斷,模切等。


          真空成型折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后,以便在下一道封裝工序中,將紙卡插入折邊內,形成插卡包裝。


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          真空成型劃痕:吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡,如果痕跡太長,太大,泡殼就成了次品,無法用于好的包裝。


          真空成型拉線:吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起(模具上沒有的),需要重新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。拉線過大時,被看作是次品,無法用于好的吸塑包裝,但在零部件周轉托盤領域,只要拉線排列整齊,不影響使用功能,應視為合格品。拉線又稱之為:拉丘,抽筋等。

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